鈦陽極的制造設備工藝

　1. 鈦陽極的制備工藝
　　1.1　涂敷與燒制
　　根據不同用途要求，將Ru，Ir，Sn，Ti，Pd，Ta，Co，Ni等的鹵化物按不同比例配成醇的溶液→涂敷→烘干→氧化燒制，并反復多次制成所需的陽極→質量檢驗→出廠。
　　1.2　鈦基體的表面處理
　　為了增加基體的有效面積，增強涂層與鈦基體的結合力，通常用10%～15%堿或洗衣粉煮沸去油，然后用10%～15%的草酸煮沸刻蝕。
　　2.鈦金屬陽極的歷史
　　我國從1972年開始了金屬陽極電槽研究，1974年水銀電槽在天津通過了鑒定，1975年在上海通過了20 m2的金屬陽極電槽的鑒定，到1987年上半年，30型工業電槽已達到1 600多臺，生產能力已占1/3天下，使我國燒堿產量居世界第5位。到1996年，我國的燒堿產量達532萬噸，位居世界第3位。用金屬陽極電槽生產的產量已占總產量的80%以上。
　　電解工業用石墨作陽極已有100年的歷史了，隨著工業的發展，鈦陽極公司認為石墨陽極的耗能高、壽命短等局限性暴露得越來越明顯，人們總想研制一種更理想的陽極材料來取而代之。早在1901年，就發表了Pb上鍍鉑的專利，1909年又發表了石墨上鍍鉑的專利。1950年，荷蘭人亨利.比爾先于英國Ici公司的D.B Cotton和C.H Angell幾周時間發表了鈦基涂鈦—貴金屬薄膜的文章，美國Olin公司以工業生產為目的，從1957年開始了實驗室研究，并于1960年與Ici合作，將其研究成果用于水銀電解槽。比爾于1965年又取得了RuO2涂制陽極的專利權。1968年比爾的RuO2-TiO2涂層的研究成果，在意大利的de Nora公司的氯堿廠實現了工業化，這種氧化物涂層陽極商業上稱之為D.S.A.(Dimensonally Stable Anode)，到了1980年， 全世界50%氯堿工業都用DSA替代了石墨陽極，目前有70%的電槽已改成金屬陽極電槽[1～3]。
　　鈦陽極公司了解到DSA在氯堿工業上表現出的節能(>23%)，生產率高，節省維修費用、減輕勞動強度及環境效益明顯等優點，引起了其它電化學工作者的興趣。進行了大量的新型陽極涂層材料和應用開發研究，至今已在水處理、金屬箔的制取、氯酸鹽制備、金屬的表面處理、陰極保護、電鍍、海水去污等多種領域得到了應用。我國的電化學和材料工作者也作了大量的工作。